EDGX, fabricant d’ordinateurs embarqués pour satellites, accélère sa montée en cadence avec Connektica
Siège Social
Gand, Belgique
Nombre d’employés
20+ employés
Industrie
Spatial
Site Web
Cas client : EDGX divise par deux le temps d'exécution AIT
Alors qu’EDGX passait du prototypage à la production en série, son processus de documentation et de conformité AIT, encore basé sur le papier, devenait difficile à maintenir. Les procédures étaient longues, les mises à jour pénibles, et environ 25 % du temps AIT partait dans la documentation de conformité plutôt que dans l’exécution technique.
En déployant le MES Connektica, EDGX a digitalisé plus de 400 pages de procédures en un mois, ramené le temps de création d’une procédure de 15 heures à 2 ou 3 heures, réduit la génération de rapports de 4 heures à 5 minutes, et renforcé la traçabilité à mesure que la complexité des unités augmentait.
Résultats obtenus
- Temps de création d'une procédure ramené de 15 heures à 2–3 heures (Divisé par 5)
- Temps d'exécution d'une procédure réduit à 1h30 (2x plus rapide que sur papier)
- Génération de rapports passée de 4 heures à 5 minutes
- Plus de 400 pages de documentation digitalisées en 1 mois
- Traçabilité et conformité renforcées
Avec Connektica, la conformité fait désormais partie du processus d'exécution. « Ça rend l'assemblage de nos produits plus agréable »
Niel Rogiers – Ingénieur mécanique et thermique – EDGX
Challenges
Les procédures AIT sur papier atteignent leurs limites face à la montée en cadence
Le processus de documentation et de conformité AIT chez EDGX restait largement basé sur le papier, construit autour de longues procédures rédigées dans Overleaf (LaTeX) et exécutées via des dossiers de fabrication imprimés. Le système fonctionnait quand l’équipe assemblait quelques unités, mais il devenait de plus en plus fragile à mesure que le produit évoluait et que plusieurs unités étaient assemblées en parallèle. « Changer un petit détail dans le document était vraiment pénible. C’était similaire à coder un document », explique Niels Baele, ingénieur AIT chez EDGX.
La conformité absorbait aussi une part significative de leur capacité d’exécution. EDGX estime qu’environ 25 % du temps AIT partait dans la documentation de conformité plutôt que dans le travail technique. Niels précise que « la documentation enlevait beaucoup de plaisir au travail ».
Enfin, la traçabilité reposait sur l’adhérence au processus papier. Avec le processus principal sur environ 125 pages, et de nombreuses sous-procédures liées, l’ensemble documentaire atteignait entre 400 et 500 pages par unité produite, ce qui rendait les mises à jour et le contrôle de version difficiles à maîtriser sereinement.
Solution
Le choix de Connektica : procédures digitales, flexibilité et support
Le besoin central était de remplacer un processus AIT basé sur le papier par un système d’exécution maîtrisé et tracé. Le MES Connektica, conçu pour les industriels du spatial, offrant la conformité et traçabilité requises, leur paru être une bonne solution.
L’autre critère était la flexibilité, parce que l’équipe affinait encore son produit et ses processus. EDGX voulait un logiciel qui s’adapte à sa façon de travailler, plutôt qu’un outil rigide nécessitant un long projet de paramétrage. Comme le formule Niels Baele, l’équipe ne voulait pas se retrouver enfermée dans « un logiciel complexe qui deviendrait trop difficile à faire évoluer plus tard ».
Le niveau d’accompagnement comptait tout autant. EDGX a apprécié l’approche proposée par Connektica et les itérations rapides sur leurs points de friction durant l’onboarding. Niels Baele précise, « nous avions des réunions hebdomadaires » qui permettaient de remonter les problèmes et de les traiter rapidement, un élément essentiel pour une petite équipe qui veut avancer vite.
Pourquoi EDGX a choisi Connektica plutôt qu'Odoo et Manufacturo
Odoo semblait trop large et trop générique pour répondre à leur besoin d’exécution et traçabilité AIT. Pour Niels Baele, « Odoo nous semblait trop généraliste. Tout ou presque est possible, mais ceci nécessite de tout personnaliser », ce qui aurait transformé l’outil en long projet interne plutôt qu’un système prêt pour la production en série.
L’équipe a aussi évalué Manufacturo, mais Connektica leur paru plus aligné avec le contexte spatial et le besoin d’EDGX d’une exécution structurée et tracée. Comme le résume Niels Baele : « Connektica correspondait mieux à ce dont nous avions besoin. »
Mis en production en quelques semaines, et non des mois
« En une à deux semaines, la plupart des séquences étaient déjà dans Connektica », raconte Niels Baele. L’implémentation complète a pris environ 1 à 1 mois et demi, avec le transfert de 400 à 500 pages de documentation dans le système, tout en poursuivant les opérations.
Après une courte formation, les ingénieurs ont rapidement adopté le système. Ils ont appris le reste en utilisant Connektica, ce qui a permis à l’équipe d’avancer vite sans transformer l’implémentation en un projet séparé.
Bénéfices
Création de procédures, exécution et reporting plus rapides. Zéro étape oubliée.
Une procédure epoxy de 15 pages demandait auparavant environ 15 heures à générer. Dans Connektica, la même procédure se crée en 2 à 3 heures. « Soit à peu près cinq fois moins de temps passé sur une procédure », résume Niels Baele.
L’exécution s’est aussi accélérée. Une séquence prend désormais 1 h 30 (dont 50 minutes de travail réel), alors qu’elle prenait au moins deux fois plus longtemps auparavant à cause de la gestion manuelle des photos et de la documentation.
Le reporting a été l’autre gain majeur. Générer un rapport de conformité est passé de 4 heures à 5 minutes. « Ça nous sort un rapport directement, ce qui est très utile », précise Niels.
Traçabilité plus complète et plus de confiance dans la conformité
Au-delà des gains de temps, EDGX a gagné en confiance sur la qualité de ses données et de ses produits.
Avec les procédures papier, des contrôles qualité pouvaient être omis par erreur. Le passage au numérique rend cela impossible, et EDGX peut déléguer le travail sereinement sans risquer la qualité de leurs unités. Autre avantage du numérique : la planification est centralisée, au lieu d’être gérée par messages Slack. Les interruptions ont diminué, et l’équipe sait à tout moment où en est précisément une unité dans le processus, et qui en est responsable.
Autre problème du papier : la traçabilité reposait sur sur l’adhérence au processus papier, avec le risque que des pages soient perdues ou mélangées entre unités. En déplaçant l’exécution et la capture des preuves dans Connektica, l’équipe garde plus facilement les bons enregistrements rattachés à la bonne unité. « Ça nous rend plus confiants sur la conformité et la traçabilité », confirme Niels Baele.
Ce gain s’est aussi traduit sur le terrain. Quand une unité finie est apparue plus légère que prévu, EDGX a pu consulter les photos prises en cours d’assemblage pour confirmer que le montage avait été fait correctement, plutôt que d’ouvrir le produit déjà collé et risquer de l’endommager.
Une meilleure expérience pour les ingénieurs sur le plancher
EDGX pointe aussi un bénéfice moins visible mais important. Le processus est devenu plus simple et plus agréable pour les ingénieurs qui l’exécute. Auparavant, une part significative de l’effort AIT partait dans la conformité, la gestion des photos et le reporting manuel. Avec Connektica, une grande partie de ce travail est désormais intégrée au processus d’exécution. Niels ajoute : « Ça rend l’assemblage de nos produits plus agréable. »
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